La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte nodulaire ou de fonte à graphite sphéroïdal, est un type d'alliage de fonte qui présente une ductilité et une ténacité améliorées en raison de la présence de nodules de graphite sphérique. Les pièces en fonte ductile sont couramment utilisées dans diverses applications dans des secteurs tels que l'automobile, le pétrole et le gaz, les équipements de construction et les machines agricoles. La plupart despièces de châssis de camionetpièces de suspensionsont en fonte ductile. Il allie solidité, durabilité, résistance aux chocs, résistance à la corrosion et rentabilité pour la fabrication d’accessoires.
L’un des principaux avantages des pièces en fonte ductile est leur haute résistance et leur durabilité. Ils sont capables de résister à des charges lourdes et à des environnements difficiles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications nécessitant une résistance élevée à l'usure, à la corrosion et aux chocs.
De plus, les pièces en fonte ductile offrent une bonne usinabilité et sont relativement faciles à couler, ce qui les rend rentables par rapport à d'autres matériaux comme l'acier ou l'aluminium. Ils sont également hautement personnalisables, ce qui permet de créer des pièces aux formes et conceptions complexes.
Les pièces en fonte ductile sont devenues un choix populaire pour les applications où une résistance, une durabilité et une rentabilité élevées sont requises, en particulier dans les industries où des équipements et des machines lourds sont utilisés.
Le procédé de fonte ductile, également connu sous le nom de procédé de fonte nodulaire ou procédé de fonte à graphite sphéroïdal, implique l'ajout de magnésium ou d'autres matériaux similaires à la fonte en fusion. Cela crée des nodules de graphite au sein du fer, qui lui confèrent ses propriétés distinctives.
Le procédé de fonte ductile commence généralement par la fusion de la fonte dans un four, suivie de l'ajout d'une quantité précise de magnésium. Le magnésium réagit avec le carbone du fer, provoquant la formation de nodules de graphite de forme sphérique.
Le fer fondu est ensuite versé dans un moule et laissé refroidir et se solidifier. Une fois la fonte refroidie et solidifiée, elle est retirée du moule et subit une série de processus de finition pour éliminer tout excès de matière.
L'un des principaux avantages dufonte ductileLe processus est qu’il permet la création de formes et de designs complexes. De plus, les pièces en fonte ductile peuvent être produites à un coût bien inférieur à celui d’autres matériaux tels que l’acier, ce qui fait de ce procédé un choix populaire dans diverses industries.
Heure de publication : 27 juin 2023
