ډک شوی، اوسپنه، د نوډلکاس کاسک او سپین ګرافید اوسپنه د کاسټ اوسپنې او سختتیا ده چې د شیرن انګيم نوډونو شتون له امله یې د کم ظرفیت او سختۍ ډول دی. د ډکولو برخې په عام ډول د صنعتونو په اوږدو کې په بیلابیلو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د صنعتونو، موټرو، غوړ او ګاز، ساختماني تجهیزاتو، او کرهنیز ماشینونو کې. ډېرد لارۍ چیسسي برخېاود تعلیق برخېډک شوی دی. دا ځواک، موجودیت، د تاثیر په مقاومت، د لاسرسي مقاومت او د لاسرسي جوړښت لپاره د زیان او د لګښت اغیزمنتوب.
د فرعات له مخې د ډک شوي برخې څخه یوه اصلي برخې د دوی لوړ ځواک او دوام لري. دوی د درنو بار او سخت چاپیریال سره مقاومت کولو توان لري، دوی د غوښتنلیکونو کارولو لپاره مثالي د کارولو لپاره مثنه اړوي چې د اغوستلو، فشارونه، او اغیزې لپاره لوړ مقاومت ته اړتیا لري.
سربیره پردې، د ډیپرډ برخې ښه ماشین معادل وړاندیز کوي او د ککړتیا لپاره نسبتا اسانه وي، کوم چې دوی د نورو موادو په پرتله خورا ګټور وي، کوم چې دوی د نورو موادو لکه سټیل یا المونیم په پرتله ګټور دی. دوی هم په پراخه کچه د پیچلي شکلونو او ډیزاینونو سره د برخو رامینځته کول دي.
ډکټورټ د اوسپنې برخې د غوښتنلیکونو لپاره مشهور انتخاب ګرځیدلی، چیرې چې لوړ ځواک، دوام او د قیمت اغیزمنتوب اړین دی چیرې چې د درنو تجهیزاتو او ماشینونو کارول کیږي.
د هغه اندازه ځای د اوسپنې پروسه یا د نوډلینک کاسټ پروسې یا د سپری ګرافال ګرافیټ پروسې په نوم پیژندل شوي، د ویکټل اوسپنې ته د مګنیزیم یا ورته ورته موادو اضافه کول شامل دي. دا په اوسپنه کې د ګرافیتونو نوډونه رامینځته کوي، کوم چې دا یې ځانګړې ملکیتونه ورکوي.
د ډیکسټ د اوسپنې پروسه عموما په فرنس کې د وسپنې غصب سره پیل کیږي، چې وروسته د مګنیزیم د دقیقو مقدار مقدار اضافه کولو سره. مګنیم په اوسپنه کې د کاربن سره عکس العمل ښیې، د محرمیت نوډونو رامینځته کول چې د ګرافیتي نوډونو رامینځته کوي چې په شکل کې ګریلیکل دی.
د حویلۍ اوسپنه بیا په مولډ کې اچول کیږي او د یخولو لپاره یې اجازه ورکړه. یوځل چې د کاسټ اوسپنه سوړ او جامد کړي، نو دا له ب mo څخه لرې کیږي او د اضافي موادو لرې کولو لپاره د بشپړیدونکي پروسو څخه لرې کوي.
دډرولیډ بیاپروسه دا ده چې دا د پیچلي شکلونو او ډیزاینونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي. سربیره پردې، ډک شوی برخې د داخلي برخې برخې د نورو موادو لکه فولادو څخه په مختلفو صنعتونو کې یو مشهور انتخاب تولید کیدی شي.
د پوسټ وخت: جون-27-2023
