வார்ப்பு தொடர்பல்வேறு கூறுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. வார்ப்பு செயல்முறை உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களை உருகுவது மற்றும் ஒரு திடமான, முப்பரிமாண பொருளை உருவாக்க அவற்றை ஒரு அச்சு அல்லது வடிவத்தில் ஊற்றுவது அடங்கும். இரும்பு, எஃகு, அலுமினியம், மெக்னீசியம், பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து வார்ப்புகளை தயாரிக்கலாம்.
வார்ப்பு தொடரில் பின்வரும் படிகள் இருக்கலாம்:
1.DESIGN: விரும்பிய தயாரிப்பு அல்லது கூறுக்கான வடிவமைப்பை உருவாக்குவது முதல் படி.
2. பேட்டர்ன் மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்: வடிவமைப்பு முடிந்ததும், ஒரு முறை அல்லது அச்சு உருவாக்கப்பட்டது, இது இறுதி வார்ப்பை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
3. மெல்டிங் மற்றும் ஊற்றுதல்: அடுத்த கட்டம் உலோகம் அல்லது பிற பொருள்களை உருக்கி, அதை வார்ப்பை உருவாக்க அச்சில் ஊற்ற வேண்டும்.
4. புதைத்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: வார்ப்பு ஊற்றப்பட்டவுடன், அதை அச்சில் இருந்து அகற்றுவதற்கு முன்பு குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.
.
6. மெசினிங்: சில வார்ப்புகளுக்கு விரும்பிய வடிவத்தை அல்லது பூச்சு அடைய கூடுதல் எந்திர செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, நடிப்பு பூச்சு, ஓவியம், அனோடைசிங் அல்லது முலாம் போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
மேற்கண்ட டிரக் வார்ப்பு தொடரின் செயல்முறையின் மூலம், உயர்தர, அதிக துல்லியமான டிரக் பாகங்களை உருவாக்கவும், டிரக்கின் இயங்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.
ஜிங்ஸிங் இயந்திரங்கள் டிரக் உதிரி பாகங்களுக்கான உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஜப்பானிய மற்றும் ஐரோப்பிய லாரிகளுக்கு தொடர்ச்சியான வார்ப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், அதாவது ஸ்பிரிங் பிராக்கெட், ஸ்பிரிங் திண்ணை,வசந்த இருக்கை, வசந்த முள்& புஷிங் போன்றவை உங்களுக்கு ஏதேனும் ஆர்வம் இருந்தால் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.
இடுகை நேரம்: MAR-03-2023
