வார்ப்புகளில் நீர்த்துப்போகும் இரும்பின் ஐந்து முக்கிய கூறுகளின் தாக்கம்

டக்டைல் ​​இரும்பின் வேதியியல் கலவை முக்கியமாக கார்பன், சிலிக்கான், மாங்கனீசு, சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஆகிய ஐந்து பொதுவான கூறுகளை உள்ளடக்கியது. அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட சில வார்ப்புகளுக்கு, ஒரு சிறிய அளவு கலப்பு கூறுகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. சாதாரண சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போலல்லாமல், கிராஃபைட் ஸ்பிராய்டைசேஷனை உறுதி செய்வதற்காக டக்டைல் ​​இரும்பு எஞ்சிய கோளக் கூறுகளின் சுவடு அளவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நாங்கள் பரந்த அளவில் உற்பத்தி செய்கிறோம்ஜப்பானிய மற்றும் ஐரோப்பிய டிரக்குகளுக்கான வார்ப்புகள், போன்றவைவசந்த அடைப்புக்குறி, வசந்தக் கட்டு,வசந்த முள் மற்றும் வசந்த புஷிங்.

1, கார்பன் மற்றும் கார்பன் சமமான தேர்வுக் கொள்கை: கார்பன் டக்டைல் ​​இரும்பின் அடிப்படை உறுப்பு, உயர் கார்பன் கிராஃபிடைசேஷனுக்கு உதவுகிறது. இருப்பினும், அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் மிதவை ஏற்படுத்தும். எனவே, டக்டைல் ​​இரும்பில் உள்ள கார்பனுக்கு இணையான மேல் வரம்பு கிராஃபைட் மிதக்காது என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

2, சிலிக்கான் தேர்வுக் கொள்கை: சிலிக்கான் ஒரு வலுவான கிராஃபிடைசிங் உறுப்பு. நீர்த்துப்போகும் இரும்பில், சிலிக்கான் வெள்ளை வாயின் போக்கை திறம்பட குறைத்து, ஃபெரைட்டின் அளவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களை சுத்திகரிக்கும் மற்றும் கிராஃபைட் கோளங்களின் வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்தும் பங்கையும் கொண்டுள்ளது.

3, மாங்கனீசு தேர்வு கொள்கை: டக்டைல் ​​இரும்பில் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் ஏற்கனவே மிகக் குறைவாக இருப்பதால், கந்தகத்தை நடுநிலையாக்க அதிக மாங்கனீசு தேவையில்லை, டக்டைல் ​​இரும்பில் மாங்கனீஸின் பங்கு முக்கியமாக பியர்லைட்டின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதில் உள்ளது.

4, பாஸ்பரஸ் தேர்வு கொள்கைகள்: பாஸ்பரஸ் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு, அது வார்ப்பிரும்பு மிகவும் குறைந்த கரைதிறன். பொதுவாக, டக்டைல் ​​இரும்பில் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது.

5, சல்பர் தேர்வு கொள்கை: கந்தகம் ஒரு கோள எதிர்ப்பு உறுப்பு, இது மெக்னீசியம், அரிய பூமி மற்றும் பிற கோள உறுப்புகளுடன் வலுவான தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, கந்தகத்தின் இருப்பு ஃபெரோஃப்ளூய்டில் உள்ள ஸ்பீராய்டல் கூறுகளை நிறைய நுகரும், மெக்னீசியம் மற்றும் அரிதான உருவாக்கம் பூமி சல்பைடுகள், கசடு, போரோசிட்டி மற்றும் பிற வார்ப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

6, ஸ்பீராய்டல் தனிமங்கள் தேர்வுக் கொள்கை: ஸ்பீராய்டல் தகுதியை உறுதிசெய்யும் வகையில், மெக்னீசியம் மற்றும் அரிதான பூமியின் எஞ்சிய அளவு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். மெக்னீசியம் மற்றும் அரிதான பூமியின் எச்சங்கள் மிக அதிகமாக உள்ளன, இரும்பு திரவத்தின் வெள்ளை வாயின் போக்கை அதிகரிக்கும், மேலும் தானிய எல்லைகளில் பிரிக்கப்படுவதால் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும்.